【令和7年度】1級管工事施工管理技士 第二次検定 過去問と解答例｜全5問を図つきで解説

(1) ×です。ステンレス鋼管をベンダー加工（曲げ機で管を曲げる加工）するときの曲げ半径は、管径の4倍以上とします。2倍では小さすぎて、管が潰れたり肉厚が薄くなったりするおそれがあります。

(2) ○です。接着系のあと施工アンカーは、上向き（天井面）で長期間荷重がかかると、接着剤がじわじわ変形して抜けてしまうおそれがあります。天井から吊る用途には使いません。

(3) ○です。局部震度法では、上の階ほど設計用の震度が大きくなります。地震で建物が揺れるとき、上階ほど揺れが増幅されるからです。機器にかかる地震力が大きくなれば、それを押さえているアンカーボルトの引抜き力も当然大きくなります。

(4) ×です。「伸縮管継手本体は固定しない」が誤りです。複式伸縮管継手は、継手本体を固定して、その両側の配管を伸縮させます。本体が動いてしまうと、伸縮を吸収する役目を果たせません。

(5) ×です。「垂直上下面に位置するようにする」が誤りです。筒状の保温材の合せ目は、垂直上下面を避けて取り付けます。真上や真下に合せ目がくると、そこから水が入り込んだり、自重で口が開いたりしやすいためです。

(1) 膨張管（逃がし管）に弁が設けられている点です。開放式膨張タンク（水が温まって膨らんだ分を受け止める、大気に開いたタンク）につながる膨張管には、弁を設けてはいけません。もし誤って閉められると、水が温度で膨らんだときに逃げ場がなくなり、配管や機器が壊れてしまいます。改善策はこの弁を撤去することです。

(2) ヘッダーバイパス弁が電動二方弁になっている点です。各階のコイル（空調機の中で空気を冷やしたり温めたりする管の束）は電動二方弁で流量を絞る方式なので、二次側の水量は刻々と変わります。一方でポンプは定流量です。その差をバイパス管で逃がすため、バイパス弁は往還ヘッダー間の差圧に応じて開度を調整できるものにします。改善策は差圧に応じて開度が変わる弁（差圧制御弁）に変更することです。

(3) 二次側冷温水管は「変流量（VWV）方式」です。各空調機の冷温水コイルに電動二方弁が付いていて、室内の負荷に合わせて流す水の量そのものを増減させます。負荷が小さいときは水を減らせるので、ポンプの搬送動力（水を送るための動力）を減らせるのが特徴です。

(1) 名称はMDジョイントです。「排水鋼管用可とう継手（多少曲がったりずれたりしても追従できる継手）」とも呼ばれます。図のT字ボルト・専用フランジ・ロックパッキンという組み合わせが、この継手の特徴です。

(2) 特徴は、管にねじを切らずに接合できる点です。排水用硬質塩化ビニルライニング鋼管は、内側に塩ビの層があります。ねじを切るとこの層を傷つけてしまい、そこから錆びてしまいます。

MDジョイントは、管端を加工せずに専用フランジで挟み込み、T字ボルトで締め付けて接合します。ライニングを傷めず、多少の変位を吸収できる可とう性もあります。

設問1・2　まず最早開始時刻を順に求めます。各イベントに入ってくる経路のうち、いちばん遅いものがそのイベントの最早開始時刻です。

最後のイベント⑨が28日。これが所要日数です。

そこから逆にたどって、余裕がまったくない経路を拾うとクリティカルパスになります。1→2⇢3⇢4→5⇢6→7→8→9です（⇢はダミー作業＝日数を持たず、順序だけを示す矢印）。

設問3　遅れを反映して計算し直します。

作業Aは3日遅れなので、完了は7日目→10日目。作業Bは5日目まで未着手で6日目から始めるので、5日かかって完了は10日目。作業Cは12日→14日、作業Dは6日→8日になります。

これで計算し直すと、全体工期は32日。当初の28日と比べて4日の延長です。

設問4　作業Gのトータルフロートを求めます。

遅れたあとの状態で、イベント⑤の最早開始時刻は17日、イベント⑦の最遅完了時刻（工期を守るために、遅くともその時点までに終えるべき時刻）は24日です。作業Gは4日かかるので、24 − 17 − 4 ＝ 3日の余裕があります。

設問5　答えはサブクリティカルパスです。

ここが面白いところです。工期を3日縮めたくて作業Iを3日短縮しても、実際には2日しか縮まりません（32日→30日）。

作業Iを縮めた瞬間に、いままで余裕のあった別の経路（7→9の作業Jを通る経路）が新しいボトルネック（全体の日数を決めてしまう部分）になってしまうからです。このように、クリティカルパスに次いで余裕の少ない経路をサブクリティカルパス（準クリティカルパス）と呼びます。

工期短縮では、クリティカルパスだけを見ていても足りません。縮めた結果、次にどの経路が効いてくるかまで見る必要があります。

A は「2」です。労働安全衛生規則では、高さ2メートル以上が「高所作業」の境目になります。照度の保持（第523条）も、作業床の端の措置（第519条）も、どちらも2メートルが基準です。

B は「防網」です。囲いや手すりを設けられないとき、落ちてしまったときに受け止めるのが防網（ネット）。ロープやテープは、人が落ちるのを止められません。

C は「随時」です。器具や取付け設備に異常がないかは、使うたびに、そのつど確かめます（第521条第2項）。「日常」だと1日1回のようにも読めてしまうため、条文どおり「随時」が正解です。

D は「技能講習」です。免許のほかに、登録教習機関が行う技能講習を修了していれば就ける業務があります。クレーンの場合は「床上操作式クレーン運転技能講習」などがこれにあたります。

E は「携帯」です。労働安全衛生法第61条第3項で、資格を証する書面を携帯していなければならないと定められています。事務所に保管しているだけでは足りません。身につけて現場に入る必要があります。

設問1（1）冷却塔の配置

吹き出した高温多湿の空気を、自分の吸込口が吸い込んでしまうショートサーキットを防ぐことがいちばんの要点です。周囲の壁や他の冷却塔から十分な離隔（距離）をとり、建物の排気口や厨房排気など、熱や汚れた空気の出口から離して配置します。

設問1（2）冷温水管の保温施工

冷水が流れると管の表面が冷えるため、結露（空気中の水蒸気が冷たい面で水滴になる現象）が起きます。結露を防ぐには保温材の外側の防湿層（湿気を通さない覆い）を切れ目なく連続させ、継目や端部をきちんとシールします。天井内で結露すると漏水と間違われ、大きなクレームにつながりかねません。

設問1（3）ユニット形空調機の据付け

コンクリート基礎は機器の外形より大きくとり、あらかじめ水平（レベル）を出してから据え付けます。基礎とのあいだに防振材を入れる場合は、ドレンパン（空調機内の結露水を受ける皿）の排水勾配が確保できているかを必ず確認します。勾配が逆になると、ドレン水が溢れてしまうからです。

設問1（4）遠心送風機（Vベルト駆動）の個別試運転調整

まず回転方向を確認します（逆回転でも風は出るので気づきにくい）。次はVベルトの張り具合と、プーリ（ベルトを掛ける車輪）の芯出し（軸の中心を合わせること）の確認です。張りすぎれば軸受を傷め、緩ければ滑ります。運転後は電流値・軸受温度・振動を測定し、規定内に収まっているか確かめます。

設問2　シーリングディフューザーの特徴

天井に取り付ける、円形または角形の吹出口です。多層のコーン（羽根）で吹き出すため、周りの室内空気を巻き込む力（誘引作用）が大きく、温度のむらが少ない気流をつくれます。コーンの位置を上下させることで拡散半径を調整でき、冷房・暖房のどちらにも使えます。

設問3　総合試運転調整で特に重要なこと

個々の機器の試運転がすべて終わっていることを確認したうえで、系統全体としての風量・水量のバランス調整を行うことです。あわせて、自動制御が設計どおりに動くか、インターロック（連動停止）や中央監視への信号が正しいかを確認します。

設問1（1）水中モーターポンプの据付位置

排水槽の底に設けた吸込みピットの中に据え付けます。ポンプは槽の壁から離して置き、点検や引き上げが容易な位置にすることが大切です。壁に近すぎると、汚物が滞留したり、点検時に引き上げられなくなります。

設問1（2）給水管（屋内）の保温施工

給水管は結露防止が目的です。防湿層を連続させ、継目をシールします。壁や床の貫通部では保温材が途切れやすいので、貫通部も連続して保温し、貫通スリーブとのすき間を埋めます。

設問1（3）配管用炭素鋼鋼管（白）のねじ接合

ねじを切ったあとの切削油と切粉（削りくず）を確実に除去します。テーパねじ（先に行くほど細くなるねじ）を規定の長さまでねじ込み、ねじ込んだあとに管の外に出る余ねじ部（露出したねじ山）は防錆処理をします。ここは亜鉛めっきが削られていて、特に錆びやすい場所です。

設問1（4）遠心ポンプの個別試運転調整

運転前に呼び水をして、ポンプ内を水で満たします。空運転は、軸封部（回転軸のすき間から水が漏れないよう封じる部分）の焼付きにつながるため厳禁です。回転方向を確認し、吐出弁を全閉にしたままの締切運転を長く続けないようにします。運転後は電流値・軸受温度・振動・軸封部からの漏れを確認します。

設問2　遠心ポンプの特徴

羽根車を回して、その遠心力で水に圧力を与えるポンプです。水の流れが連続していて脈動（流れの強弱の波）が少なく、構造が単純で保守しやすいのが特徴です。高い揚程（ポンプが水を押し上げられる高さ）から大きな流量まで幅広く使え、建築設備の給水・冷温水・冷却水で広く使われています。

設問3　総合試運転調整で特に重要なこと

系統全体で水漏れがないことを確かめることです。受水タンク・高置タンクの満水試験、配管の水圧試験、排水系統の通水試験を行います。あわせて、器具の吐水量、排水の流れ方、ポンプの自動発停と満水・減水警報が正しく動くかを確認します。