品質管理｜QC7つ道具と抜取検査【管工事施工管理技士】

この記事でわかること

• 品質管理（QC）が何をすることかがわかります
• PDCAサイクルの回し方がわかります
• QC7つ道具の名前と使いどころがわかります
• 全数検査と抜取検査の使い分けがわかります

品質管理（QC）とは？

決められた品質のものを、ばらつきなく、経済的につくるための活動です。「できたものを検査する」だけではありません。つくる過程を管理して、不良を出さないようにするのが本質です。

🔰 簡単なたとえ

料理にたとえると、できあがった料理を味見して捨てるのが検査だけの世界。品質管理は「レシピを決め、火加減を計り、毎回同じ味になるようにする」ことです。捨てるものが減るので、結果的に安上がりになります。

💡 覚え方

「検査で品質は作れない。工程で作り込む」。この一文が品質管理の考え方です。選択肢に「品質は最終検査で確保する」とあれば、それは誤りだと判断できます。

💡 覚え方

よく出るのはパレート図・特性要因図・ヒストグラム・管理図の4つ。「魚の骨＝特性要因図」「大きい順＝パレート図」だけでも覚えておくと、1問は確実になります。

なぜパレート図から始めるのか？

不良の大部分は、少数の原因から生まれるからです。（パレートの法則＝上位2割の原因が8割の問題をつくる。）すべての不良に等しく手を付けるより、いちばん多いものから潰したほうが効果が大きい——だから「どれが多いか」を最初に見える化するのです。

特性要因図の書き方

• 右端に「特性（結果）」を書く。例＝「漏水が多い」
• 背骨から大きな骨を出して「大要因」を書く。4M（人・機械・材料・方法）で分けるのが定番
• 大骨からさらに小骨で細かい原因を出していく
• → みんなで意見を出し合う（ブレーンストーミング）ときに使う

• ヒストグラム　…　横軸が測った値。いま集めたデータがどんな形に散らばっているかを見る
• 管理図　…　横軸が時間（測った順番）。工程が時間とともに崩れていないかを追う

💡 覚え方

ヒストグラムは「今の形」、管理図は「時間の流れ」。「ヒストグラムで時間による変化を見る」とあれば、それは管理図の説明なので誤りです。

• ①チェックシートで不良の数を集める
• ②パレート図で、いちばん多い不良（重点）を決める
• ③特性要因図で、その原因を洗い出す
• ④対策のあと、管理図で工程が安定したかを確かめる

抜取検査でなければならない場合

• 破壊検査　…　調べると製品が壊れてしまうもの（引張試験・コンクリートの圧縮強度試験など）。全数やったら製品が残りません。
• 連続体・大量生産品　…　砂・砂利・ボルトなど、1個ずつ見ていられないもの。

全数検査でなければならない場合

• 不良が人命や重大な事故につながるもの
• 数が少なく、1つの単価が高いもの
• 例＝ボイラーの安全弁、消火設備の主要部品など

💡 覚え方

「壊さないと分からないものは抜取、壊れると困るものは全数」。ひっくり返して覚えると混乱するので、この語感のまま入れてください。

• ISO 9000シリーズ　…　品質マネジメントシステムの国際規格。「良い製品」ではなく「良い仕組み」を認証する
• TQM（総合的品質管理）　…　全部門・全員参加で品質を高める活動
• QCサークル　…　現場の小グループで自主的に改善する活動

ISO 9000は「品質が良い」という認証ではない

認証しているのは、品質を保つための「仕組み（マネジメントシステム）」があるかどうかです。製品そのものの良し悪しを保証するものではありません。ここは試験でも実務でも誤解されやすいポイントです。

• ①図の名前　…　「不良項目を多い順に並べ、累積比率を折れ線で示した図はどれか」→パレート図。
• ②特性要因図　…　「原因と結果の関係を魚の骨状に整理した図」→特性要因図。
• ③抜取検査　…　「破壊検査を行う場合は、全数検査とする」→誤り。抜取検査です。
• ④品質管理の考え方　…　「品質は検査で確保するものである」→誤り。工程で作り込むものです。
• ⑤ISO 9000　…　「製品の品質そのものを認証する規格である」→誤り。
• ⑥パレート図の並べ方　…　「不良を発生した順に並べる」→誤り。多い順に並べます。
• ⑦ヒストグラム　…　「時間の経過による変化をみる図」→誤り。それは管理図。
• ⑧特性要因図　…　「対策の効果を確認する図」→誤り。原因を洗い出す段階で使う図です。
• ⑨散布図　…　「2つの要素の関係をみる図」→正しい。

Q．管理図の「管理限界線」と「規格値」は同じものですか？

A．ちがいます。規格値は「これを外れたら不良」という、お客さまとの約束。管理限界線は「工程が安定しているかどうか」を見るための線で、実際のばらつきから統計的に計算します。管理限界の中に入っていても、規格を外れていることはあり得ます。

Q．QC7つ道具を全部覚える必要がありますか？

A．名前は7つとも覚えたほうがよいです。「次のうちQC7つ道具でないものはどれか」という聞き方があるためです。ただし中身まで問われるのは、パレート図・特性要因図・ヒストグラム・管理図にほぼ限られます。まず4つを確実に、残り3つは名前だけという順で進めてください。

Q．4Mとは何ですか？

A．Man（人）・Machine（機械）・Material（材料）・Method（方法）の頭文字です。特性要因図の大骨を立てるときの定番の分け方で、これにMeasurement（測定）を足して5Mとすることもあります。「原因を思いつくままに出すと偏るので、枠を用意する」ための道具だと考えてください。

Q．「新QC7つ道具」とは違うのですか？

A．違うものです。この記事の7つ道具は、数字のデータを見える形にする道具。新QC7つ道具は、言葉で表された情報を整理する道具で、親和図法・連関図法などが入っています。

このページのまとめ

• 品質管理は検査ではなく、工程で作り込むもの
• PDCAを回して、回すたびに良くする
• QC7つ道具＝パレート図・特性要因図・ヒストグラム・散布図・管理図・チェックシート・層別
• パレート図＝大きい順＋累積線／特性要因図＝魚の骨
• ヒストグラム＝今の形／管理図＝時間の流れ（限界線の外は異常の合図）
• 破壊検査・大量のものは抜取検査／重大な不良は全数検査
• ISO 9000は「仕組み」の認証であって、製品の品質保証ではない

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